徐有容
,
侯大华
,
王德英
,
张恒华
,
周以俭
,
桑文磊
材料研究学报
本文报道Nb,Ti 微合金钢的热变形动态模拟变形抗力模型。在试验中用热加工模拟试验机进行高温压缩试验,其变形温度为1123—1423K,变形速率为0.1—60s~(-1)。结果表明,在峰值以前该钢种的流变应力数学模型为:σ=5.99.ε~(0.167)·(?)~(6.47×10~(-5)·T)·exp(4064/T)。形变激活能(Q)为444 kJ/mol,β系数为0.080。峰值应力(σ_p),临界应变(ε_c)和温度补偿应变速率参数(Z)之间的关系分别为:σ_p=12.56·lnZ-391.8;lnε_c=0.157·lnZ-7.39。
关键词:
Nb
,
Ti microalloyed steel
,
hot deformation
,
resistance of deformation
,
high temperature test
何仙灵
,
杨庚蔚
,
毛新平
,
余驰斌
,
达传李
,
甘晓龙
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2016.00437
利用热模拟试验机、SEM、HRTEM及EDS研究了Ti-Mo和Ti-Mo-Nb低碳微合金钢的连续冷却转变规律,探讨了Nb对Ti-Mo微合金钢组织及性能的影响。结果表明：Nb元素能够提高钢的Ac1和Ac3温度,降低冷却过程中奥氏体的分解温度,缩小铁素体-珠光体相区,使贝氏体相区向左下方移动。此外,Nb的添加能够细化Ti-Mo-Nb微合金钢中的组织,提高硬度。利用HRTEM对冷速为50 ℃/s的样品进行分析,发现：Ti-Mo和Ti-Mo-Nb微合金钢中均存在少量应变诱导析出的碳化物,分别为(Ti, Mo)C和 (Ti, Nb, Mo)C粒子,呈随机分布。2种析出物均为NaCl型结构,其晶格常数分别为0.432和0.436 nm,平均粒径分别为12.11和8.69 nm。Ti-Mo-Nb微合金钢中析出相体积分数更多,尺寸更小,是其组织细化、硬度提高的主要原因。
关键词:
钛微合金钢
,
CCT曲线
,
Nb
,
纳米析出
,
硬度
何仙灵
,
杨庚蔚
,
毛新平
,
余驰斌
,
达传李
,
甘晓龙
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2016.00437
利用热模拟试验机、SEM、HRTEM及EDS研究了Ti-Mo和Ti-Mo-Nb低碳微合金钢的连续冷却转变规律,探讨了Nb对Ti-Mo微合金钢组织及性能的影响.结果表明:Nb元素能够提高钢的Ac1和Ac3温度,降低冷却过程中奥氏体的分解温度,缩小铁素体-珠光体相区,使贝氏体相区向左下方移动.此外,Nb的添加能够细化Ti-Mo-Nb微合金钢中的组织,提高硬度.利用HRTEM对冷速为50℃/s的样品进行分析,发现:Ti-Mo和Ti-Mo-Nb微合金钢中均存在少量应变诱导析出的碳化物,分别为(Ti,Mo)C和(Ti,Nb,Mo)C粒子,呈随机分布.2种析出物均为NaCl型结构,其晶格常数分别为0.432和0.436 nm,平均粒径分别为12.11和8.69 nm.Ti-Mo-Nb微合金钢中析出相体积分数更多,尺寸更小,是其组织细化、硬度提高的主要原因.
关键词:
钛微合金钢
,
CCT曲线
,
Nb
,
纳米析出
,
硬度
毛新平
,
孙新军
,
汪水泽
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150395
重点阐述了薄板坯连铸连轧流程钛微合金钢的控制轧制模式及其机理.基于应力松弛试验和双道次压缩热模拟试验,研究分析了薄板坯连铸连轧钛微合金钢的奥氏体再结晶动力学.研究结果表明,轧前铸态粗大奥氏体组织经F1高温大压下后可实现完全静态再结晶;铸坯中固析TiN粒子可以有效阻止奥氏体再结晶晶粒的长大,实现再结晶区控轧.固溶钛的溶质拖曳作用以及形变诱导析出的TiC粒子对奥氏体再结晶具有抑制作用,可以阻止奥氏体再结晶的发生,实现未再结晶区控轧.
关键词:
薄板坯连铸连轧
,
钛微合金钢
,
再结晶区控轧
,
未再结晶区控轧
罗许
,
康永林
,
李俊洪
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.02.023
通过将钛微合金化钢在箱式电炉中加热至850～1250℃保温30 min,观察其奥氏体晶粒组织及Ti的析出粒子分布情况,研究钛微合金化钢奥氏体晶粒长大行为及Ti的固溶规律.结果表明:随着加热温度的升高,试验钢存在两个奥氏体晶粒粗化温度,分别为1050℃和1250℃,与Ti两种析出粒子的固溶温度相对应,但数值比固溶温度低.分析奥氏体晶粒两个阶段的长大过程发现,随着TiC析出粒子的溶解,晶粒长大激活能从265.6 kJ/mol降低至239.8 kJ/mol.
关键词:
钛微合金化钢
,
加热温度
,
奥氏体
,
晶粒
,
析出
田子启
,
曹建春
,
周晓龙
,
雍岐龙
,
陈宣宇
,
秦斌
材料热处理学报
针对Ti微合金化钢和Ti-Mo复合微合金化钢,采用淬火+回火的热处理工艺,利用扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)等研究了回火温度和Mo对Ti微合金化钢组织和力学性能的影响.研究结果表明:随回火温度升高,板条马氏体逐渐转变成铁素体,两种试验钢的硬度都呈现先增大后减小的趋势;最佳的回火温度为600℃.对比两种试验钢的研究结果表明,Mo的加入使得Ti微合金化钢回火过程中板条马氏体转变为铁素体的倾向增强,析出相尺寸变小,可获得10 nm以下的(Ti,Mo)C析出颗粒,提高Ti微合金化钢的综合力学性能.
关键词:
Ti微合金化钢
,
Mo
,
回火温度
,
显微组织
,
力学性能
